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치밀질 활성금속 코팅막 및 그 형성방법
Coating of active metals on substrates, and related articles
소 속
영남대
연구책임자
한주환
기술분류
코팅기술
키워드
활성금속, 티타늄, 코팅, 메탈라이징, 접착력
 
기술개발 단계(TRL 9단계)
기초연구단계 실험단계 시작품단계 제품화단계 사업화
1. 기초이론/실험   3. 실험실 규모의
기본성능 검증
  5. 확정된 시작품
제작 및 성능평가
V 7. 신뢰성 평가 및
수요기업 평가
  9. 사업화  
2. 실용목적의
아이디어,
특허등 개념 정립
  4. 실험실 규모의
평가
  6. 파일롯 규모
시작품 제작 및
성능 평가
  8. 시제품 인증 및
표준화
   
■ 코팅용 조성물 / 출원번호 10-2016-0104764 / 출원일 2016-08-16 / 출원
 
■ 본 기술은 금속 또는 세라믹 재질의 모재에 치밀한 티타늄 층을 50um 이상 두께로 코팅하는 방법에 관한 기술임
­  - 탄소강, 스테인리스, 합금강 등의 부품 위에 티타늄 코팅 → 내부식성 향상(Protective layer)
­  - 티타늄, Co-Cr 합금, 스테인리스 등 의료용 임플란트 위에 순수 티타늄 코팅 → 유해 성분 생체 내 용출 방지(Barrier layer)
­  - 의료용 임플란트 표면에 다공성 티타늄 층 코팅 → 빠른 생체 고정

 
■ 기존 기술의 문제점
­  - 기존 CVD, PVD 코팅은 낮은 코팅속도, 크기-형상 제한, 높은 제조원가 등의 문제점이 있음
­  - Plasma Spraying(Hot, Cold)은 치밀질 코팅막 형성이 어렵고 모재와의 접착력이 낮음
­  - Cladding은 Ti 박판을 판재 위에 확산 접합하난 방식이나 판재에만 적용 가능

■ 본 기술의 특장점
­  - 진공 증착 장치 또는 용사 장비 등 고가 설비 없이 경제적으로 코팅 처리 가능 → 열처리 후 치밀한 티타늄층 코팅
­  - 모재와의 높은 접착력
­  - 저가의 모재에 고기능성 활성 금속을 코팅 → 가격 경쟁력 있는 고기능성 부품 제조 가능
­  - 코팅 두께 50~100um/1회
­  - 복잡한 형상에도 적용 가능, 크기 제한 없음
­  - Spraying, Brushing, Dipping, Screen printing 등 다양한 코팅방법 적용 가능
 
■ 본 기술 적용 제품(시장) : 티타늄 코팅 분야

 
■ 공동연구(Joint R&D), 기술이전(매각) 또는 라이센싱(Technology Transfer or Licensing)
 
■ 영남대학교 산학협력단 이창용 / 053-810-1466 / cdragon@ynu.ac.kr
 
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